Kosten besparen is een belangrijke doelstelling van veel bedrijven om concurrerend te blijven. Voor sommige organisaties betekent dit investeren, voor anderen het verlagen van levertijden en productiekosten. Weet u hoe uw klanten dit jaar geld willen besparen? In een interview met Rudi Aalders en Jos Greven, twee van onze verkoopingenieurs binnen onze serviceafdeling, lichten we drie manieren toe om klanten te helpen geld te besparen door bestaande apparatuur aan te passen, op te waarderen of op te knappen.
Een betaalbaar alternatief
"Mechanische storingen, verouderde technologieën en een onvermogen om te voldoen aan industrienormen zijn enkele van de redenen om te willen investeren in nieuwe apparatuur", legt Jos Greven uit. "Dat gezegd hebbende, met de huidige economie, klanten willen graag betaalbare oplossingen en oude machines vervangen door nieuwe is niet de enige manier. Afhankelijk van het probleem zijn er drie zeer waardevolle en effectieve alternatieven: aanpassen, opwaarderen en reviseren."
Als de serviceafdeling geluiden opvangt over hoge onderhoudskosten, mechanische storingen of investeringsplannen, is het tijd voor actie. "We houden ervan contact te houden met onze klanten om er zeker van te zijn dat we weten wanneer een probleem zich voordoet", vertelt Rudi Aalders. "Het is dan aan ons om een plan te bedenken."
"De kunst is om in nauwe samenwerking met de klant de juiste oplossing te vinden. De eerste stap is de klant bezoeken om de situatie te beoordelen", vervolgt Aalders. "Zodra we precies weten wat er mis is, kunnen we de meest geschikte oplossing aanbevelen: aanpassen, opwaarderen of reviseren. Wanneer we dan teruggaan naar kantoor, beginnen we aan de schetsen, het budget en plannen we samen met de klant de meest geschikte periode in. Op verzoek van de klant sturen we onze technici ook voor een tweede evaluatie. Waarom? Omdat zij degenen zijn die verantwoordelijk zijn voor het implementeren van de plannen!"
Aanpassing, opwaardering en revisie
Aanpassing
Een typische reden om een aanpassing aan te bevelen is hoge onderhoudskosten, zoals Greven uitlegt: "Wanneer machines versleten of defect is of gecorrodeerde onderdelen bevat, wordt het de perfecte kandidaat voor een aanpassing. Dit betekent het verhelpen van mechanische storingen en het vervangen van de kapotte onderdelen. Lagers en afdichtingen zijn de meest voorkomende boosdoeners in machines die soms wel 30 jaar oud zijn. We vervangen de onderdelen," vervolgt Greven,"en zorgen dat de rest van de machine weer in goede staat verkeert, waarmee we de machine als het ware nieuw leven inblazen. De nieuwe onderdelen hebben een garantie van 12 maanden, maar gaan vaak wel 25 tot 30 jaar mee! Hierdoor is aanpassen een betaalbare en effectieve manier om de operationele kosten voor de machine te verlagen."
Opwaardering
Voor klanten die hun productieprocessen willen verbeteren is opwaardering vaak een geschikte optie. Een goed voorbeeld is wanneer de huidige processen niet langer voldoen aan industriestandaarden zoals ATEX, FDA, of GMP richtlijnen. "Een voorbeeld van een recente opwaardering was toen een van onze klanten in de voedings- en drankenindustrie ons benaderde na een belangrijke klantaudit. Hun verouderde Nauta menger voldeed niet aan de actuele voedingsnormen en de klant heeft de productie moeten stilleggen. Om de klant terug te winnen, moesten ze hun productieprocessen verbeteren, dus hebben we hun oude Nauta menger opgewaardeerd door deze om te bouwen naar een hygiënische constructie met bijvoorbeeld een koepelvormige deksel en van smeermiddel te veranderen naar een food-grade type." legt Greven uit.
Opwaardering kan ook een goede manier zijn om de productiecapaciteit te verhogen. Een goed voorbeeld van een recent project was toen we een vooraanstaand Brits-Nederlands voedingsbedrijf hielpen een ernstige bottleneck in de productielijn voor instant-soepen te elimineren. "In dit geval was de oplossing om de mengersnelheid te verhogen, waardoor de mengtijd korter werd", zegt Aalders. "We gaven de menger twee schroeven in plaats van één door de enkele schroefarm te vervangen door een dubbele schroefarm-constructie. Dit betekende dat het product in een fractie van de tijd kon worden gemengd. We hebben de mengtijd zowaar weten te verminderen van 30 minuten tot 12 minuten, waardoor de capaciteit aanzienlijk is toegenomen."
Revisie
Het derde alternatief voor het kopen van nieuwe machines is renovatie en de beste manier om dit te illustreren is met een van onze engineeringprojecten: "Een goed voorbeeld van een geslaagde renovatie is het Plantextrakt-project", begint Aalders. "De klant kwam bij ons met twee Nauta mengers met twee verschillende aandrijvingen die voortdurend onderhoudswerk nodig hadden. Ze veroorzaakten regelmatig, dure downtime, en niet te vergeten frustratie voor de procesingenieurs van het bedrijf. Bovendien voldeed de apparatuur niet langer aan de nieuwste voedingsnormen, wat uiteraard essentieel is voor een bedrijf in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie zoals Plantextrakt."
"We hebben een volledige renovatie van beide mengers op locatie aanbevolen. We hebben het platte deksel vervangen door een nieuw semi-koepeldeksel; het onderste lager werd verwijderd vanwege de vrijdragende schroefconstructie en de verschillende aandrijvingen werden vervangen door twee identieke." De daadwerkelijke renovatie duurde slechts acht dagen en vond plaats in de Plantextrakt-fabriek in Duitsland, vanwege de grootte van de mengers. "Het totale project duurde echter vijf maanden van start tot finish en omvatte veel meer dan alleen de engineering van de twee zo goed als nieuwe mengers", benadrukken de verkoopingenieurs.