phone-icon
contact-icon
download-icon

Procesapparatuur voor wasmiddelpoeders

De productie van wasmiddelpoeders omvat verschillende processtappen. Dit kan variëren van het prepareren van poedervormige ingrediënten, tot het agglomereren van ingrediënten of halffabricaten, tot het na-mengen van uiteindelijke formuleringen of tot het vervaardigen van de volledige formulering.

De bevochtigde poreuze agglomeraten zijn vrijwel volledig stofvrij en de flexibiliteit (in termen van poederachtige ingrediënten, variërende bulkdichtheden, stromingsgedrag, enz.) En de hoge vloeistof-poeder-verhouding van het Hosokawa-systeem maakt het mogelijk om een breed scala aan formuleringen te vervaardigen.

Kosteneffectieve oplossing

Plaatselijke vereisten met betrekking tot het gebruik van wasmiddelen, zoals wastemperaturen, zachtheid van het water, wasfrequenties en milieubeperkingen, hebben de wasmiddelenmarkt zeer concurrerend gemaakt. Dientengevolge investeren fabrikanten in complexe formules voor verschillende combinaties van waterverzachters, oppervlakte-actieve stoffen, bleekmiddelen, enzymen, witmakers, geuren, enz., En vragen zij om hun beurt om innovatieve procesoplossingen.

Hosokawa Micron waardeert deze investeringen en heeft een energiebesparende, kosteneffectieve oplossing ontwikkeld om deze complexe reinigingsmiddelen te helpen produceren: het Flexomix continue agglomeratiesysteem.

Continue agglomeratieproces

Wasmiddelen moeten aan één belangrijke eis voldoen: ze moeten kleding reinigen in water. Om dit in poedervorm te doen, moeten het wasmiddel een vorm van drogen ondergaan. Een van de meest gangbare methoden voor de productie van waspoeders is sproeidrogen. Bij een sproeidroogproces beginnen de mengsels als vloeistoffen. Hosokawa Micron heeft een continue agglomeratieproces ontwikkeld dat begint met droge media, wat energie en kosten bespaart.

Met de Flexomix begint de eerste menging met droge media, waaraan waterige en vettige oplossingen kunnen worden toegevoegd. Een kleine dosis water/bindmiddel-oplossingen wordt gebruikt om natte agglomeraten te vormen die vervolgens worden opgevangen in een wervelbeddroger. Dit vochtige mengsel wordt gedroogd, resulterend in vrijstromende, stofvrije agglomeraten. Deze agglomeraten kunnen verbindingen zijn die nodig zijn voor de volledige wasmiddelformulering of het eindproduct. Als het een verbinding is, wordt de rest van de wasmiddelformulering achteraf gemengd.

Bespaar energie en kosten!

Door te mengen in de poedervormige fase, hoeft de Flexomix minder water weg te drogen, waardoor er aanzienlijk minder energie nodig is. In een onafhankelijk onderzoek door het Ministerie van Energie van Ontario werd een Flexomix wasmiddel-productielijn met een capaciteit van 4 ton/uur vergeleken met een sproeidroogproces met dezelfde capaciteit. Het toonde een energiebesparing door de Flexomix van 42,5%. De inkoopinvestering voor de Flexomix was ook ongeveer 20% minder dan bij traditionele sproeidrogers, waardoor het een meer kosteneffectieve en milieuvriendelijker oplossing is.

Probeer voordat u koopt

Hosokawa Micron beschikt over een eigen test- en ontwikkelcentrum in Doetinchem. Het biedt unieke mogelijkheden om uw product te testen om het meest efficiënte proces, systeem of installatie te bepalen voorafgaand aan het definitieve ontwerp. We kunnen zowel op laboratorium- als productieschaal testen.
Of u nu een enkele machine of een compleet poederverwerkingssysteem wilt testen, dezelfde bekwame en ervaren medewerkers helpen u ervoor te zorgen dat aan uw vereisten wordt voldaan en dat u volledig tevreden bent met de resultaten.

Van proeffabriek tot productieschaal

Wij bieden procesapparatuur en -technologieën van individuele apparatuur tot complete op maat gemaakte systeemoplossingen. Ons principe is om hoogwaardige maar betaalbare oplossingen te leveren die voldoen aan de eisen van onze klanten en uitdagingen op de lange termijn.

Hoe kunnen we u helpen?

Voor meer informatie over onze poederprocesapparatuur, neem contact met ons op:

Gerelateerde procesapparatuur

Beproefde en innovatieve poederprocestechnologieën en systemen voor o.a. mengen, drogen, agglomereren, malen, ziften, compacteren en containment.