BATCH-MENGERS

NAUTA®

CONISCHE SCHROEFMENGER

De Nauta conische batch menger is speciaal ontworpen voor segregatieve, vrijstromende poeders en pasteuze producten. Hij is genoemd naar de heer J.E. Nauta, die in 1939 de eerste Nauta-menger ontwikkelde. In 1982 werd de firma Nautamix overgenomen door Hosokawa Micron.

De Nauta menger is beroemd om zijn lage mengintensiteit en is een pionier op het gebied van mengtechnologie. Hij is bijzonder geschikt voor gevoelige producten en processen waar zeer nauwkeurige resultaten nodig zijn en is synoniem met het delicaat mengen van grote volumes tot wel 100.000 liter.

WERKINGSPRINCIPE

Het werkingsprincipe van de Nauta menger berust op de driedimensionale mengwerking die ontstaat door een combinatie van roterende elementen in één conische mengketel. De mengschroef transporteert het product van onder naar boven. De roterende zwenkarm beweegt de mengschroef gelijktijdig en continu langs de mengerwand, waardoor convectieve en afschuifkrachten ontstaan.

Door de conische ketelvorm nemen de stromingssnelheden van het door zwaartekracht terugstromende product toe naarmate de diameter van de ketel afneemt. Op deze wijze wordt een snelle en intensieve menging verkregen bij een gering krachtverbruik en een zeer hoge mengnauwkeurigheid.

Convectief mengeffect

Het driedimensionale mengeffect ontstaat door drie factoren:

  • Axiaal mengen door de schroef
  • Radiaal mengen door de vorm van de ketel
  • Tangentieel mengen bij de arm

convectief mengeffect Nauta menger 

 

  • Kenmerken
    • Zeer energiezuinig;
    • Productvriendelijk;
    • Korte mengtijd bij een hoge mengnauwkeurigheid;
    • Warmteontwikkeling nihil;
    • Nagenoeg restloze lediging;
    • Ontmenging uitgesloten ook tijdens het ledigen.
  • Toepassingen

    Het unieke concept van de conische Nauta® menger en tientallen jaren ontwikkeling hebben dit type menger tot een waar procesapparaat gemaakt, dat thans voor vele toepassingsgebieden in alle takken van de industrie met succes wordt ingezet. Enkele van de meest voorkomende toepassingen:

    • Mengen en homogeniseren van droge stoffen, pasteuze producten en slurries
    • Drogen onder vacuüm van pasta's en slurries
    • Vloeistoffen toevoegen aan of injecteren in vaste stoffen
    • Granuleren en agglomereren van poeders door toevoeging van vloeistof
    • Reactie onder vacuüm of overdruk
    • Kristallisatie
    • Inertisatie
    • Ontluchting of beluchting
    • Opslag en uitdraging van moeilijk lopende stoffen
    • Egalisatie van kleur of korrelgrootte
    • Koelen
    • Verwarmen

    Bovendien kunnen meerdere processen in één apparaat worden gecombineerd wat belangrijke investerings-, arbeids- en ruimtebesparingen oplevert.

  • Modellen

    De Nauta conische schroefmenger is verkrijgbaar in vele grootten. Een aantal grootten met hun typische kenmerken is hieronder weergegeven. Let op, deze waarden zijn indicatief. Gedetailleerde informatie is op aanvraag beschikbaar. 

    Volume[m³]0,5125102050100
    Keteldiameter [cm] 145 180 210 285 355 440 570 700
    Ketelhoogte [cm] 175 225 280 380 500 600 825 900
    Hoogte, incl. motor [cm] 225 290 350 470 620 730 965 1030
    Typisch motorvermogen [kW] 2,2 5,5 7,5 15 22 37 55 90

     

    NAUTA® MINIMIX

    De befaamde Nauta mengtechnologie is ook beschikbaar voor toepassingen op kleine schaal, bijvoorbeeld in laboratoria. De Nauta Minimix heeft dezelfde eigenschappen en voordelen als de grotere versies en biedt al betrouwbare resultaten vanaf slechts 0,3 liter poederinhoud.

    Nauta® Minimix labmenger

  • Toebehoren

    Ons deskundige ontwerp- en engineeringteam helpt u graag bij het specificeren van de juiste randapparatuur voor uw Nautamenger. Deze randapparatuur kan bijvoorbeeld bestaan uit:

    • Intensifier-rotor

      De separaat aangedreven intensifier wordt door de verticale as van de tandwielkast aangebracht. Daardoor bevindt de mengrotor zich in het hart van de productmassa. Draaien met een hoog toerental verhindert kluitvorming, voorkomt dode productzones en dispergeert vloeistoffen efficiënt in de poeders. De continue toevoer van het product door de mengschroef naar de intensifier verzekert een efficiënte en homogene bewerking.

    Intensifier-rotor

    • Bodemuitloop

      Wij bieden diverse uitloopschuiven om uit te kiezen, variërend van een zij-uitloopschuif, een bodem-uitloopschuif tot een bolsegmentschuif.

     ISEM bolsegmentschuif

    • Monsternemer

      In de ketelwand kan een monsternemer worden gemonteerd voor het nemen van productmonsters tijdens het proces, ook onder vacuüm of overdruk, zonder het proces te verstoren. Speciale afdichtingen kunnen worden toegepast waardoor de monsternemer geschikt is voor bijtende producten en/of CIP/SIP.

     Monsternemer

    • Toegangsdeur

      Stof- en vloeistofdichte toegangsdeur met FDA-goedgekeurde afdichtingen.

     Toegangsdeur

    • Kluitenbreker

      In de mengerwand kunnen één of meerdere kluitenbrekers worden gemonteerd. Diverse rotoruitvoeringen zijn leverbaar en voorkomen de vorming van klonten en agglomeraten die tijdens bepaalde fases in het product kunnen ontstaan.

     Kluitenbreker

    • Stortkabinet

      Voor het handmatig laden van de mengketel kan op de mengerdeksel een stortkabinet gemonteerd worden. Deze is verkrijgbaar in twee maten: voor één- of tweepersoonsbediening. Het standaard model heeft een scharnierende toegangsdeur, geschroefd raster en aansluiting voor een stofuitlaat. Een vibrerend rooster en/of CIP-sproeiers zijn optioneel.

     Stortkabinet

    • Vloeistofinjectie

      Een vloeistof (of olie) wordt tijdens het mengen via de holle schroefas juist voor de mengschroef ingespoten, en zorgt zo voor een goed mengresultaat.

MENGSYSTEMEN

Hosokawa Micron ontwikkelt al meer dan een eeuw innovatieve procesapparatuur en -systemen. Hierdoor kunnen we bij het ontwerpen van nieuwe poedermengsystemen putten uit een ongeëvenaarde hoeveelheid knowhow. In een poedermengsysteem moeten de apparatuur, processtappen en op elkaar inwerkende parameters allemaal samenwerken als een integrale oplossing om de optimale functionaliteit, kwaliteit en efficiëntie van uw totale systeem te garanderen. Daarom selecteren, configureren en integreren we alle componenten en processen zorgvuldig bij het ontwerpen van een poedermengsysteem.

TESTEN & PROCESONTWIKKELING

In onze Proeffabriek in Doetinchem bieden wij u de mogelijkheid om uw specifieke proces te testen op onze meng- en droogapparatuur. Het is mogelijk om de Nauta vacuümdroger te testen met uw product (tot 6 m³ productvolume) om ervoor te zorgen dat de PSD van uw product niet wordt beschadigd op een batch van volledige grootte. We zijn ook in staat om op methanol gebaseerde dragers te drogen op onze DMR flash droger.

We kunnen testen uitvoeren op van lab- tot productieschaal. Ongeacht of u één enkele machine wilt testen of een volledig poederprocessysteem, onze deskundige en ervaren teams staan voor u klaar om u te helpen uw doelstellingen te bereiken, tot u helemaal tevreden bent met het resultaat.

HOE KUNNEN WE U HELPEN?

Voor meer informatie over onze procesapparatuur en -systemen voor de verwerking van vaste stoffen, neem contact met ons op:

phone-icon
contact-icon

DUURZAME PROCESSYSTEMEN

Hosokawa Micron B.V. is gecertificeerd volgens ISO 14001. Onze certificering omvat alle milieuthema's van ISO 14001: lucht, bodem, energie, afval, water, geluid en gevaarlijke stoffen. Daarnaast heeft Hosawa Micron een EcoVadis Silver Medal ontvangen voor haar prestaties op het gebied van duurzaamheid. EcoVadis stelde vast dat het bedrijf tot de top 15% behoorde van door hen beoordeelde bedrijven in de speciaalmachine-industrie.

Lees meer