Procesapparatuur voor het Opwerken van Reststromen
In de voedingsmiddelen- en diervoederindustrie is het opwerken van nevenstromen een belangrijke strategie om de efficiëntie te verbeteren, afval te reduceren en bij te dragen aan duurzame productie. Procestechnologen en beslissingsnemers zoeken actief naar manieren om deze nevenstromen – vaak rijk aan waardevolle nutriënten – om te zetten in hoogwaardige producten met toegevoegde waarde. Met geavanceerde procesapparatuur kunnen nevenstromen die voorheen als afval werden beschouwd of voor toepassingen met een lage waarde werden ingezet, nu een aanvullende bron van inkomsten vormen en bijdragen aan de overgang naar een circulaire economie.
Ontdek de Verborgen Waarde van Uw Nevenstromen
Nevenstromen uit de verwerking van vlees, vis, groenten en fruit, evenals uit bakkerijen, brouwerijen en bioraffinaderijen, bevatten vaak aanzienlijke hoeveelheden eiwitten en andere functionele componenten. Deze stromen bieden concrete kansen om waardevolle voedingsproducten te ontwikkelen voor zowel menselijke voeding als diervoeders.
Een goed voorbeeld is de vis- en zeevruchtenindustrie. Nevenproducten zoals koppen, graten, huiden en ingewanden, die traditioneel als afval worden gezien, kunnen efficiënt worden gevaloriseerd tot hoogwaardige, voedzame dierlijke eiwitten. Deze herwonnen ingrediënten zijn bij uitstek geschikt voor toepassing in premium voedingsmiddelen en gespecialiseerde diervoederformules.
Typische Nevenstromen Geschikt voor Opwerking:
✅ Nevenproducten uit de verwerking van vis en zeevruchten (koppen, graten, huiden, ingewanden)
✅ Reststromen uit de vleesverwerking
✅ Nevenproducten uit de groente- en fruitverwerking
✅ Nevenstromen uit bakkerijen en brouwerijen
✅ Reststromen uit bioraffinageprocessen
Een typisch systeem voor het opwerken van nevenstromen:
Een effectief proces voor het opwerken (valoriseren) van nevenstromen volgt doorgaans deze stappen:
Maalmolen > Verhitter > Schroefpers > Decanteercentrifuge > DMR maaldroger
- Maalmolen: Reduceert de deeltjesgrootte van de reststromen, bijvoorbeeld door visgraten te vermalen;
- Verhitter: Past warmte toe om de materiaalverwerking te verbeteren en bacteriologische risico’s te minimaliseren;
- Schroefpers: Perst het grootste deel van de vrije vloeistof (water en vet) uit het materiaal;
- Decanteercentrifuge (3-fasen): Scheidt de vloeistof in drie fasen: waterfase, oliefase en natte perskoek (pulp);
- Verdamper (optioneel): Verhoogt het drogestofgehalte van de waterfase en produceert geconcentreerd 'stick wasser';
- DMR maaldroger: Droogt de natte perskoek (eventueel gemengd met 'stick water') snel tot een hoogwaardig, voedzaam poeder.
Efficiënt Drogen van Warmtegevoelige Producten
De terugwinning van waardevolle eiwitten en functionele nutriënten uit nevenstromen vereist een energiezuinig, robuust en kosteneffectief droogproces. Vaak wordt daarvoor een conventionele spraydroger gebruikt; een zeer energie-intensieve methode met hoge operationele kosten.
De DMR maaldroger van Hosokawa Micron is een duurzaam en efficiënt alternatief, speciaal ontwikkeld om de productkwaliteit te behouden en het energieverbruik te verlagen. Dankzij het innovatieve ontwerp beschermt een DMR maaldroger warmtegevoelige componenten zoals aroma’s, smaken en eiwitten, en voorkomt oxidatie. Hierdoor blijven de nutritionele en functionele eigenschappen van uw ingrediënten tijdens het droogproces volledig intact.
De DMR maaldroger biedt nauwkeurige controle over cruciale procesparameters, zoals de rotatiesnelheid van de maalschijf, zifterinstellingen, luchtsnelheid, toevoerhoeveelheid en in- en uitgangstemperaturen. Zo optimaliseert u de producttemperatuur en verblijftijd en bereikt u een constante productkwaliteit. Onze proces-experts ondersteunen u graag bij het bepalen van de optimale procesinstellingen voor maximale efficiëntie en productkwaliteit.
Belangrijkste Voordelen van de DMR maaldroger:
✅ Alles-in-één proces voor hogere efficiëntie, rendement (ROI) en duurzaamheid
✅ Aanzienlijke energiebesparing ten opzichte van een conventionële spraydroger
✅ Ideaal voor warmtegevoelige ingrediënten; behoudt functionaliteit en kwaliteit
✅ Compact en geïntegreerd ontwerp voor drogen, malen en ziften in één systeem
✅ Uitstekend geschikt voor de productie van eiwitrijke voedings- en diervoederpoeders
Praktijkvoorbeeld: Opwerken van Visgraten
Bij het opwerken van visgraten wordt het materiaal eerst fijngemalen om de deeltjesgrootte te verkleinen en geschikt te maken voor verdere verwerking. Vervolgens wordt het materiaal gekookt en geperst, waarna de vloeistoffase in de decanteercentrifuge wordt gescheiden in water, olie en natte perskoek (pulp).
- De oliefase wordt verder gezuiverd tot visolie, geschikt als aromatisch ingrediënt in voedingsmiddelen en diervoeders.
- De waterfase (stikwasser) kan in een verdamper worden geconcentreerd en vervolgens met de pulp worden gemengd als invoer voor de droger.
- Tenslotte wordt het materiaal in de DMR flash droger omgezet in een hoogwaardig, eiwitrijk vispoeder, ideaal voor producten zoals visburgers en garnalenkroketten.
Dit proces is zeer efficiënt en duurzaam, waarbij geen restafval overblijft. De grondstoffen worden volledig benut als hoogwaardige visolie en voedingsrijke vispoeders, en het resterende water wordt eenvoudig verdampt.
Daarnaast verbruikt het DMR-systeem niet alleen minder energie dan conventionele spraydroging, maar zorgt het ook voor hogere productiviteit en minimale stilstandtijden dankzij het onderhoudsarme ontwerp. Het is daarmee de ideale technologie voor bedrijven die duurzame productieprocessen willen combineren met winstgevende toepassingen.
Test voordat u investeert
Test uw proces met uw eigen materialen onder realistische omstandigheden in ons 2.000 m² Testcentrum in Doetinchem. Onze ervaren procestechnologen werken samen met u om het optimale proces, de juiste apparatuur of systeem te bepalen.
We bieden testen op lab- en productieschaal. Na afloop ontvangt u een gedetailleerd testrapport met informatie over de opstelling, procesparameters en prestatiegegevens, zodat u weloverwogen de juiste keuze kunt maken.
Lees meer
Praat met onze experts
Neem contact op met onze specialisten en ontdek hoe de procesoplossingen van Hosokawa Micron u kunnen helpen om waardevolle nutriënten terug te winnen, productiekosten te verlagen en uw duurzaamheidsdoelstellingen te realiseren.
Onze procesoplossingen
Duurzame procestechnologie
Hosokawa Micron ontwikkelt processystemen voor poederverwerking met focus op energie-efficiëntie, procesoptimalisatie en langdurige operationele prestaties. Als ISO 14001-gecertificeerd bedrijf met een EcoVadis zilveren medaille stimuleren wij duurzame en energiezuinige poederverwerking.
