PROCESAPPARATUUR VOOR GEWASBESCHERMINGSMIDDELEN

Na synthese moet het product worden gewassen en gedroogd. In de eerste fase wordt het drogen mechanisch uitgevoerd. Omdat mechanische drogers niet in staat zijn het noodzakelijke uiteindelijke vochtgehalte te bereiken (meestal 5% of minder), is een thermische droogstap noodzakelijk.

Afhankelijk van de vereisten kan het thermische droogproces een batch- (vacuüm) of continuproces zijn. Batch vacuümdrogen is met name geschikt voor het bereiken van een laag eindvochtgehalte (<0,01%) en voor temperatuurgevoelige en explosieve producten.

Het assortiment vacuümdrogers van Hosokawa Micron omvat de Nauta^® conische schroefdroger en de conische paddeldroger (CPD), elk met zijn eigen specifieke kenmerken en voordelen. Beide soorten drogers bieden een gesloten proces, oplosmiddelterugwinning, CIP-reiniging en een volledige lediging.

De DMR continue flashdroger kan slurries, pasteuze producten en filterkoeken verwerken. De DMR zorgt voor een droog product waarbij het vochtgehalte en de deeltjesgrootte worden geregeld dankzij de geïntegreerde zifter. De DMR kan een hoge doorvoer aan en heeft een verdampingscapaciteit van 75 - 7000 kg/h.

Verkleinen of microniseren van het poeder is vaak vereist om een groot oppervlak te creëren en om de optimale deeltjesgrootteverdeling te bereiken. Afhankelijk van de toepassing, spuit- of stuifmiddel, benatbare poeders (WP) of in water dispergeerbare korrels (WDG), moet de vereiste eindfijnheid, deeltjesgrootte of deeltjesgrootteverdeling worden bereikt.

Voor spuitmiddelen is fijn stof vereist - vrij van grove korrels die het spuitapparaat blokkeren. Luchtstraalmalen is de meest gebruikelijke methode voor het verwerken van in water dispergeerbare korrels. Voor deze toepassing wordt typisch het mengsel van actieve ingrediënt samen met de dragersubstantie en hulpstoffen gemicroniseerd tot eindfijnheden <10 μm.

Luchtstraalmolens worden ook gebruikt voor het microniseren van pure actieve ingrediënten. Voor benatbare poeders moet de deeltjesgrootte over het algemeen groter zijn in het bereik van < 40 - 75 μm met een laag stofgehalte. Voor deze toepassing is een luchtziftermolen vaak de meest geschikte oplossing.